La falla de los cojinetes de las poleas transportadoras es un desafío de mantenimiento común que se encuentra a diario en la mayoría de las minas. Cuando falla un rodamiento, eventualmente significa que el transportador deberá detenerse para reparar o cambiar toda la polea. Este es un ejercicio costoso e interrumpe la producción.
Entonces, ¿cuáles son algunos de los factores a considerar al administrar falla del cojinete de la polea?
Exploramos algunos de estos a continuación.
Problemas de alineación del transportador
Los problemas de alineación del transportador ocurren cuando la cinta transportadora no se alinea con su ruta prevista y pueden tener un impacto en el rendimiento general de un polea transportadora.
La desalineación excesiva dará como resultado el desgaste del sello y la eventual falla del sello que luego permite que los contaminantes entren en la carcasa. También puede reducir el juego interno dentro del rodamiento, lo que conduce a un aumento del ruido y la generación de calor, lo que provoca un desgaste más rápido de los elementos rodantes y una descomposición más rápida de la grasa dentro del rodamiento.
La alineación de la instalación es muy importante.
La desalineación excesiva de la instalación reduce la cantidad permitida de deflexión del eje que puede haberse permitido en el diseño de la polea.
Es necesario utilizar instaladores acreditados y experimentados y mantener la alineación vertical y horizontal dentro de los 2 mm para las carcasas de poleas comunes.
Las pruebas de vibración de aceptación de fábrica en la fábrica proporcionan un nivel de vibración de referencia y pueden detectar fallas internas en los rodamientos antes de que lleguen al cliente para instalarlos en el transportador, evitando fallas en los rodamientos más adelante.
Contaminación de rodamientos
La contaminación puede ocurrir por un diseño deficiente del sello, la falta de buenas prácticas de mantenimiento que resulten en una grasa insuficiente y una limpieza agresiva con rociador de agua.
Esto se puede minimizar con una disposición de sello de contacto premium.
- Los sellos de laberinto dependen de una purga de grasa continua para eliminar los contaminantes de la carcasa.
- Un buen sello debe incorporar una combinación de un laberinto con un sello de contacto y debe tener su propio punto de engrase.
- Los sellos mecánicos se pueden usar en áreas críticas o con problemas extremos del transportador
Además de los sellos en la carcasa, muchos mineros utilizan cada vez más los rodillos esféricos sellados. Esto agrega una capa de sellado adicional para brindar una solución de 3 barreras: el sello de la carcasa, la grasa en la carcasa y el rodamiento sellado.
El llenado excesivo de grasa en una sola vez también puede provocar una mayor contaminación al dañar o mover un sello de contacto. Los cojinetes sellados deben contar con una solución de reengrase automático para evitar dañar los sellos al empujar demasiada grasa a través de ellos.
Recubrimientos protectores
El uso de revestimientos protectores también puede ayudar a proteger el rodamiento de los contaminantes.
Enviropeel es un exclusivo sistema de revestimiento de barrera termoplástico reutilizable que evita la entrada de humedad y contaminantes al formar una barrera duradera y perfectamente ajustada.
PROK realiza este recubrimiento protector mejorado en aplicación para cojinetes de polea impulsora y no impulsora y extensiones de eje de polea impulsora.
Proporciona una protección activa a largo plazo para prolongar la vida útil de las poleas transportadoras.
Aumento de la vida útil de los rodamientos = mayor retorno de la inversión
Además de ser inseguros, las fallas en los cojinetes de las poleas pueden tener consecuencias catastróficas y requerir períodos prolongados de inactividad para repararlos. Una vez que la correa se detiene, la producción se detiene, por lo que comprender y gestionar este modo común de falla de la polea tendrá un impacto positivo en los resultados de las empresas mineras.
Invertir en alta calidad poleas diseñadas y confiar en un OEM experimentado con sus requisitos de poleas tiene mucho sentido comercial. El resultado es mayor seguridad, menor peso, mayor vida útil y mayor confiabilidad.
El equipo de ingenieros experimentados de PROK puede ayudarlo a asegurarse de que está aprovechando al máximo su inversión en poleas.
